Мониторинг горнодобывающей инфраструктуры

KEY CHALLENGES

Основные проблемы мониторинга в горнодобывающей промышленности

Оборудование мониторинга в шахте должно продолжать работать в условиях пыли, влаги, вибрации, движения материалов и резких перепадов температуры. Длинные туннели, шахты, конвейеры и удаленные электрические сети также затрудняют ручной осмотр.

Риск подземного пожара

Аномальное повышение температуры и развитие пожара в туннелях, шахтах и труднодоступных подземных зонах.

Перегрев конвейеров

Тепловые неисправности, затрагивающие ролики, подшипники, двигатели, приводные системы и точки трения вдоль конвейерных линий.

Электрические перегревы

Локальный нагрев силовых кабелей, соединений, клемм, подстанций и высоконагруженного электрооборудования.

Несоосность и трение ленты

Выделение тепла, вызванное движением ленты, накоплением материала и механическим контактом с конструкциями конвейера.

Самонагрев склада

Внутреннее повышение температуры угля, руды и других сыпучих материалов до появления видимых признаков на поверхности.

Безопасность на ограниченных маршрутах

Вторжение, земляные работы и физическое вмешательство вблизи коммуникационной, энергетической и коммунальной инфраструктуры.

DISTRIBUTED TEMPERATURE SENSING

FOTAS DTS для обнаружения тепла на конвейерах и линейных линиях

Распределенный тепловой мониторинг вдоль конвейерных систем, подземных туннелей и критически важных горных маршрутов.

Distributed Temperature Sensing

Непрерывное профилирование температуры конвейера

FOTAS DTS использует оптическое волокно в качестве непрерывного линейного датчика температуры. Блок управления посылает лазерные импульсы через волокно и анализирует обратное рассеяние Рамана для расчета температуры вдоль маршрута.

На конвейерных системах измерительный кабель следует за конструкцией ленты и выбранными точками механического риска. Полученный температурный профиль выявляет перегрев роликов, подшипников, двигателей и зон трения.

Это также помогает выявлять тепловые эффекты, вызванные смещением ленты или скоплением материала. Зоны тревоги могут соответствовать отдельным участкам конвейера, что позволяет системе мониторинга идентифицировать затронутую область.

Подшипники и ролики конвейера
Приводные двигатели и редукторы
Зоны смещения ленты и трения
Точки перемещения и загрузки материала
Подземные туннели и шахты

FOTAS DTS temperature monitoring along a mining conveyor route

Overheating Detection Identifies temperature development around idlers, bearings, motors and drive components.

Section-Based Alarm Location Alarm zoning helps operators locate the affected conveyor or underground route section.

Automated Response Depending on the project, alarms may initiate conveyor shutdown, ventilation control or operator notification.

THERMAL ASSET MONITORING

Тепловой мониторинг критически важных объектов шахты

Данные о температуре обеспечивают пожарную безопасность, защиту активов и техническое обслуживание в электрических, механических и складских зонах.

Fiber optic temperature monitoring of mining conveyor bearings and drive equipment

Electrical Infrastructure

Мониторинг силовых кабелей и соединений

Система DTS контролирует трассы силовых кабелей, соединения и клеммы на предмет локального нагрева и ненормальных условий эксплуатации.

Fixed Equipment

Дробилки, мельницы и приводные системы

Выбранные точки теплового риска могут выявить нарушение смазки, механическое трение или ненормальную электрическую нагрузку до того, как разовьется более серьезная неисправность.

Bulk Material Storage

Самонагрев складских помещений

Волокна, установленные внутри или вокруг складских зон, предоставляют информацию о температуре и помогают определить внутренние горячие зоны в угле, руде и других сыпучих материалах.

Geotechnical Monitoring Note

Данные о температуре могут использоваться для мониторинга хвостохранилищ и насыпей, где температурные колебания связаны с фильтрацией или внутренними движениями. Результаты необходимо интерпретировать совместно с геотехническими приборами, инспекциями и инженерным анализом, специфичным для конкретного участка.

DISTRIBUTED ACOUSTIC SENSING

FOTAS DAS для периметров и инфраструктурных маршрутов

Распределенный акустический и вибрационный мониторинг границ шахт и критически важной внешней инфраструктуры.

Distributed Acoustic Sensing

Защита периметра и маршрутов

FOTAS DAS преобразует оптическое волокно в распределенный акустический и вибрационный датчик. Установка на ограждениях, подземная или гибридная установка обеспечивают безопасность периметра и защиту коммуникационных, энергетических и инженерных сетей.

Аналитика на основе ИИ классифицирует такие действия, как ходьба, движение транспортных средств, копание, лазание и перерезание ограждений. Фильтрация окружающей среды помогает снизить количество ложных срабатываний.

Данные о местоположении событий направляют группы безопасности, камеры или патрули к соответствующему участку инфраструктуры.

Границы карьера
Периметры перерабатывающего завода
Подземные коммуникационные пути
Коридоры электроснабжения и инженерных сетей
Зоны ограниченного хранения и обработки

FOTAS DAS perimeter and infrastructure route security along a mining site boundary

System Architecture

Интеграция, пассивное зондирование и развертывание

Блоки управления DTS и DAS устанавливаются в диспетчерских или защищенных помещениях. Данные мониторинга подключаются к системам SCADA, управления шахтой, защиты конвейеров, пожаротушения и управления активами.

В зависимости от проекта, сигналы тревоги могут инициировать остановку конвейера, управление вентиляцией или оповещение оператора.

Датчик не требует электропитания вдоль контролируемого маршрута и невосприимчив к электромагнитным помехам. Сам кабель не является источником электрического возгорания, кроме конвейеров, кабелей или горючих материалов.

Вся установка должна быть спроектирована с учетом соответствующей классификации взрывоопасных зон. Датчики, источники питания, соединительное оборудование и корпуса требуют надлежащего размещения и сертификации там, где необходимо оборудование с взрывозащищенным покрытием (Ex).

SCADA Mine Control Conveyor Protection Fire Suppression Ventilation Control Asset Management

FOTAS mining monitoring system architecture connecting DTS and DAS to control platforms

Key Benefits

Ключевые аспекты развертывания

Производительность системы зависит от того, как выбран, проложен и защищен датчиковый кабель в условиях горнодобывающей промышленности.

FOTAS DTS deployment across mining conveyor, electrical and storage environments

Ruggedized Cable Selection Armored and environmentally suitable fiber for dust, moisture, vibration and mining operations.

Mechanical Protection Protection against moving equipment, falling material, maintenance work and material flow.

Thermal Coupling Correct positioning relative to bearings, cables, stockpiles and monitored equipment.

Alarm Zoning Logical zones aligned with conveyor sections, underground routes and response procedures.

Redundancy Loop layouts and redundant configurations for high-risk safety applications.

Explore the Technology Guide