Industrie

Überwachung von Industrie-Infrastruktur

Faseroptische Überwachung für Produktionsanlagen, Prozessanlagen, Förderanlagen und elektrische Systeme

Kontinuierliche Anlagentransparenz

Kontinuierliche Überwachung im Industriebetrieb

Produktionsanlagen und schwerindustrielle Anlagen vereinen elektrische Energie, bewegliche Maschinen, Prozesswärme und brennbare Materialien in derselben Betriebsumgebung.

Ein einziges überhitztes Lager, eine Kabelverbindung oder ein Reibungspunkt am Förderband kann eine gesamte Produktionslinie beeinträchtigen. Die Herausforderung besteht darin, den sich entwickelnden Zustand zu erkennen und zu lokalisieren, bevor er Anlagenschäden oder einen ungeplanten Stillstand verursacht.

FOTAS bietet Distributed Temperature Sensing (DTS) und Distributed Acoustic Sensing (DAS) Lösungen für Industrie-Infrastruktur.

DTS liefert lineare Wärmeerkennung und kontinuierliche thermische Trendanalyse. DAS unterstützt Perimetersicherheit und den Schutz externer Kommunikations-, Strom- und Versorgungstrassen.

FOTAS DAS- und DTS-Überwachungslösungen in einer Produktionsanlage

ZENTRALE HERAUSFORDERUNGEN

Zentrale Herausforderungen bei der Industrieüberwachung

Industrieanlagen bieten selten ideale Bedingungen für konventionelle Detektoren. Hohe Decken, komplexe Layouts und starke Prozessluftströmung können Überwachungslücken schaffen. Staub, Ölnebel, Dampf, Vibration, Feuchtigkeit und korrosive Atmosphären erhöhen zudem den Wartungsaufwand und können die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen.

Elektrische Fehler

Abnormale Erwärmung in Kabeltrassen, Sammelschienen, Schaltanlagen, Transformatoranschlüssen und Hochstromsystemen.

Überhitzung von Maschinen

Thermische Entwicklung an Motoren, Turbinen, Kompressoren, Lagern und Produktionsanlagen.

Brandrisiko an Förderanlagen

Lagerausfall, Bandreibung, Fehlausrichtung und Materialansammlung entlang von Förderanlagen.

Brennbare Materialien

Brennbarer Staub, Hydraulikflüssigkeiten, Verpackungsmaterialien und Gefahrstofflagerbereiche.

Prozesswärme

Öfen, Brennöfen, heiße Arbeiten, chemische Reaktionen und andere Prozesse mit erhöhten Betriebstemperaturen.

Schwieriger Zugang

Versorgungstunnel, Servicekorridore, Rohrtrassen und Kabelwege, die schwer kontinuierlich zu inspizieren sind.

DISTRIBUTED TEMPERATURE SENSING

FOTAS DTS für lineare Wärmeerkennung und Prozesssicherheit

Kontinuierliches Temperaturprofil über Produktions-, Elektrik- und Lagerinfrastruktur.

Distributed Temperature Sensing

Kontinuierliche thermische Abdeckung

FOTAS DTS nutzt Glasfaser als kontinuierlichen linearen Temperatursensor. Die Steuereinheit misst die Temperatur entlang der Sensorstrecke und erstellt ein thermisches Profil über die überwachte Anlage oder den Bereich.

Die Alarmlogik kann feste Temperaturschwellen, Anstiegsratenerkennung, mehrstufige Alarme und zonenbasierte Regeln kombinieren. Einstellungen sollten normale Prozesstemperaturen berücksichtigen, damit Alarme eine bedeutsame Veränderung und nicht gewöhnliche Produktionswärme darstellen.

Punktdetektoren bleiben für lokale Räume und ausgewählte Anlagen nützlich. DTS ergänzt sie durch kontinuierliche thermische Abdeckung entlang ausgedehnter Strecken und großer Industriebereiche.

Produktions- und Prozessbereiche
Förderanlagen und Materialhandhabungssysteme
Versorgungstunnel und Servicekorridore
Lagerhallen und Hochregallager
Batterie- und Energiespeicherbereiche

Industrielle Förderanlagen-Zustandsüberwachung mit faseroptischer DTS-Temperatursensorik

Thermischer Trend Verfolgt schrittweise Temperaturveränderungen und abnormale Betriebsbedingungen entlang überwachter Strecken.

Präzise Alarmlokalisierung Identifiziert den betroffenen Abschnitt für schnellere Inspektion, Wartung oder Notfallreaktion.

Prozessbasierte Alarmlogik Schwellenwerte und Alarmzonen werden um normale Betriebstemperaturen und Prozessbedingungen konfiguriert.

INDUSTRIEANWENDUNGEN

Thermische Überwachung kritischer Industrieanlagen

Eine Sensorplattform kann mehrere Arten von thermischen Risiken innerhalb derselben Industrieanlage abdecken.

Förderanlagen und Maschinen

Mechanische und Prozessanlagen

DTS erkennt Temperaturentwicklungen im Zusammenhang mit Lagerausfall, Lagerüberhitzung, Bandreibung, Motoren, Kompressoren und Hydrauliksystemen.

Elektrische Infrastruktur

Überwachung der Stromverteilung

Kabeltrassen, Sammelschienen, Schaltanlagen, MCC-Räume, Transformatoranschlüsse und USV-Systeme werden auf lokalisierte Erwärmung und abnormale Lastbedingungen überwacht.

Lagerung und Energie

Lagerhallen, BESS und Batterieräume

Lineare Temperaturüberwachung unterstützt große Lagerbereiche, Gefahrstoffzonen, Batteriesysteme und industrielle EV-Ladeinfrastruktur.

Wartungsunterstützung

Eine kontinuierliche thermische Schicht

Temperaturtrends ersetzen keine Vibrationsanalyse, Ölanalyse oder elektrische Prüfung. Sie ergänzen kontinuierliche thermische Informationen, die Wartungsentscheidungen unterstützen.

Vierteilige Ansicht der industriellen Anlagenüberwachung: Förderanlage, rotierende Maschinen, elektrische Kabeltrassen und Batterieraum

DISTRIBUTED ACOUSTIC SENSING

FOTAS DAS für Perimeter und Versorgungstrassen

Verteilte Akustik- und Vibrationsüberwachung für Anlagengrenzen und externe Infrastrukturstrecken.

Distributed Acoustic Sensing

Industrieller Perimeter- und Streckenschutz

FOTAS DAS verwandelt Glasfaser in einen verteilten Akustik- und Vibrationssensor. Zaunmontierte, vergrabene und hybride Installationen unterstützen die Perimetersicherheit von Anlagen.

Derselbe Ansatz schützt externe Kommunikations-, Strom- und Versorgungstrassen vor Aushub, Bauaktivitäten und physischer Einwirkung.

KI-gestützte Analytik klassifiziert Gehen, Fahrzeugbewegung, Graben, Klettern und Zaundurchtrennen. Standortdaten helfen, Kameras, Sicherheitsteams oder Patrouillen zum betroffenen Abschnitt zu leiten.

Perimeter von Produktionsanlagen
Eingeschränkte Produktions- und Lagerzonen
Externe Strom- und Kommunikationstrassen
Vergrabene Versorgungskorridore
Fahrzeug- und Fußgängerzugangsbereiche

Perimetersicherheit von Industrieanlagen mit DAS-Glasfaserüberwachung entlang des Anlagenzauns

Systemarchitektur

Integration, passive Sensorik und Installation

DTS- und DAS-Steuereinheiten werden in gesicherten Leitständen oder geschützten Gehäusen installiert. Überwachungsdaten werden mit Brandmeldeanlagen, SCADA, Gebäudeleittechnik, Prozesssteuerung, CCTV und Notabschaltungssystemen verbunden.

Die Sensorfaser benötigt keine elektrische Versorgung entlang der überwachten Strecke und ist unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen. Dies ist nützlich in der Nähe von Motoren, Hochstromsystemen und elektrisch verrauschter Ausrüstung.

Gefahrenbereiche erfordern weiterhin, dass die vollständige Installation — einschließlich Steuerungsausrüstung, Verbindungen und Gehäusen — den relevanten Schutz- und Zertifizierungsanforderungen entspricht.

Brandmeldeanlagen SCADA Gebäudeleittechnik Prozesssteuerung CCTV Notabschaltung

FOTAS Architekturdiagramm für DAS- und DTS-Industrieüberwachungssystem

Wichtige Vorteile

Wichtige Auslegungsfaktoren

Kabelkonstruktion, Verlegung und Alarmdesign müssen zur Betriebsumgebung und dem tatsächlichen Prozessrisiko passen.

Kabelkonstruktion Armierte, UV-beständige, chemikalienbeständige, hochtemperaturbeständige oder LSZH-Kabel entsprechend dem Installationsbereich.

Mechanischer Schutz Schutz gegen Quetschung, Abrieb, Vibration, bewegliche Ausrüstung und Wartungsarbeiten.

Thermische Exposition Die Faserplatzierung sollte relevante Wärme erfassen und gleichzeitig irreführende Einflüsse durch normale Prozesswärme vermeiden.

Alarmzonierung Logische Zonen abgestimmt auf Produktionsbereiche, Brandschutzpläne und Notabschaltungsverfahren.

Redundanz Ringstrukturen und redundante Konfigurationen für sicherheitskritische oder produktionskritische Infrastruktur.

Installationsleitfaden für industrielle DTS-Glasfasersensorkabel

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