電気的故障
ケーブルトレイ、バスバー、開閉装置、変圧器接続部、高電流システムにおける異常発熱。
製造工場や重工業施設では、電力、稼働機械、プロセス熱、可燃性物質が同じ稼働環境に存在します。
ベアリング、ケーブル接続部、コンベアの摩擦箇所など、たった1箇所の過熱が生産ライン全体に影響を与える可能性があります。課題は、機器の損傷や予期せぬ停止が発生する前に、問題の兆候を検知し、原因箇所を特定することです。
fotasは以下を提供します 分散型温度センシング(DTS) and 分散型音響センシング(DAS) 産業インフラ向けソリューション
DTSは、線形熱検知と連続的な温度トレンド分析を提供します。DASは、周辺セキュリティ、外部通信、電力、ユーティリティ経路の保護をサポートします。
産業施設では、従来の検出器にとって理想的な環境は稀です。高い天井、複雑なレイアウト、強いプロセス気流などは、モニタリングのギャップを生み出す可能性があります。粉塵、オイルミスト、蒸気、振動、湿度、腐食性雰囲気なども、検出器のメンテナンス頻度を高め、機器の寿命を縮める可能性があります。
ケーブルトレイ、バスバー、開閉装置、変圧器接続部、高電流システムにおける異常発熱。
モーター、タービン、コンプレッサー、ベアリング、生産設備周辺の発熱。
ローラーの故障、ベルトの摩擦、アライメント不良、コンベアシステムへの異物堆積。
可燃性粉塵、作動油、包装材、危険物保管区域。
炉、窯、高温作業、化学反応、その他高温運転を伴うプロセス。
ユーティリティトンネル、サービス通路、配管ラック、ケーブルルートなど、継続的な点検が困難な場所。
生産設備、電気設備、保管設備全体にわたる連続的な温度プロファイリング。
FOTAS DTSは、光ファイバーを連続線形温度センサーとして使用します。コントローラーは、センシング経路に沿って温度を測定し、監視対象設備またはエリア全体の熱プロファイルを作成します。
アラームロジックは、固定温度閾値、温度上昇率検知、多段階アラーム、ゾーンベースのルールなどを組み合わせることができます。設定は通常のプロセス温度を反映するように設定し、アラームは通常の生産熱ではなく、意味のある変化を示すようにします。
ポイント検出器は、局所的な部屋や特定の機器の監視に依然として有効です。DTSは、広範囲にわたる経路や大規模な工業エリアに沿って連続的な温度監視を追加することで、ポイント検出器を補完します。
1つのセンシングプラットフォームで、同一の産業施設における複数の種類の熱リスクを監視できます。
DTSは、ローラーの故障、ベアリングの過熱、ベルトの摩擦、モーター、コンプレッサー、油圧システムに伴う温度上昇を検出します。
ケーブルトレイ、バスバー、開閉装置、MCC室、変圧器接続部、UPSシステムにおける局所的な発熱や異常な負荷状態を監視します。
線形温度監視は、大規模保管エリア、危険物取扱区域、バッテリーシステム、産業用EV充電インフラをサポートします。
温度トレンド分析は、振動解析、油分析、電気試験に取って代わるものではありません。メンテナンスの意思決定を支援する、継続的な熱情報を提供します。
工場境界および外部インフラルート向けの分散型音響・振動監視システム。
FOTAS DASは、光ファイバーを分散型音響・振動センサーに変換します。フェンス設置型、埋設型、ハイブリッド型など、様々な設置方法により、工場周辺区域のセキュリティを強化します。
同様のアプローチで、外部通信、電力、ユーティリティルートを掘削、建設工事、物理的な妨害から保護します。
AIベースの分析により、歩行、車両移動、掘削、登攀、フェンス切断などの動作を分類します。イベント位置情報データは、カメラ、警備チーム、巡回隊を影響を受けた区域に誘導するのに役立ちます。
DTSおよびDAS制御ユニットは、セキュリティ保護された制御室または保護筐体内に設置されます。監視データは、火災報知器、SCADA、BMS、プロセス制御、CCTV、および緊急停止システムに接続されます。
センシングファイバーは、監視対象経路に沿って電力供給を必要とせず、電磁干渉の影響を受けません。これは、モーター、高電流システム、および電気的にノイズの多い機器の周囲で特に有効です。
危険区域では、関連する保護および認証要件に準拠するために、制御機器、接続、筐体を含む完全な設置が必要です。
ケーブルの構造、配線、および警報設計は、運用環境と実際のプロセスリスクに適合させる必要があります。
製造工場、プロセス機器、コンベア、および電気インフラ向けのFOTAS DTSまたはDAS構成について、当社のエンジニアリングチームにご相談ください。