电气故障
电缆桥架、母线、开关设备、变压器连接点和大电流系统出现异常发热。
制造工厂和重工业设施将电力、运动机械、工艺热源及可燃材料集中在同一运行环境中。
一个过热的轴承、电缆连接点或输送机摩擦部位就可能影响整条生产线。关键在于在其造成设备损坏或意外停机之前,发现正在发展的异常并确定位置。
FOTAS 为工业基础设施提供分布式温度传感(DTS)和分布式声学传感(DAS)解决方案。
DTS 提供线型火灾探测与持续温度趋势监测;DAS 支持周界安全,以及外部通信、电力和公用事业线路的保护。
工业设施很少具备传统探测器所需的理想条件。较高的天花板、复杂的布局和强烈的工艺气流可能形成监测盲区。灰尘、油雾、蒸汽、振动、湿度及腐蚀性气氛也会增加探测器的维护需求,并可能缩短设备寿命。
电缆桥架、母线、开关设备、变压器连接点和大电流系统出现异常发热。
电机、涡轮机、压缩机、轴承及生产设备周围发生异常温升。
输送系统沿线的滚筒失效、皮带摩擦、跑偏和物料积聚。
可燃粉尘、液压油、包装材料及危险材料储存区。
熔炉、窑炉、动火作业、化学反应及其他处于高工作温度的工艺过程。
难以持续巡检的公用设施隧道、服务走廊、管廊和电缆线路。
在生产、电气及仓储基础设施范围内提供持续温度分布监测。
FOTAS DTS 将光纤用作连续的线型温度传感器。控制器测量传感线路沿线的温度,并生成被监测资产或区域的温度分布。
报警逻辑可以结合固定温度阈值、温升速率检测、多级报警及基于分区的规则。设置应反映正常工艺温度,确保报警代表有意义的变化,而非普通的生产热量。
点式探测器对于局部房间和特定设备仍然有用。DTS 通过为长距离线路和大型工业区域增加连续温度监测,与这些探测器形成互补。
同一传感平台可以覆盖工业设施内多种不同类型的热风险。
DTS 检测与滚筒失效、轴承过热、皮带摩擦、电机、压缩机和液压系统有关的温度变化。
监测电缆桥架、母线、开关设备、电机控制中心(MCC)机房、变压器连接点及不间断电源(UPS)系统是否存在局部发热和异常负荷状况。
线型温度监测可支持大型储存区、危险材料区域、电池系统和工业电动汽车充电基础设施的管理。
温度趋势监测不能替代振动分析、油液分析或电气检测。它提供额外的持续温度信息,以支持维护决策。
对工厂边界及外部基础设施线路开展分布式声学和振动监测。
FOTAS DAS 将光纤转变为分布式声学和振动传感器。围栏式、埋地式及混合安装方式可支持工厂周界安全。
同样的方法也可保护外部通信、电力及公用事业线路,防范挖掘、施工活动和物理干扰。
基于人工智能的分析算法可对行走、车辆移动、挖掘、攀爬和剪切围栏等活动进行分类。事件位置信息有助于引导摄像机、安保团队或巡逻人员前往受影响的区段。
DTS 和 DAS 控制单元安装在安全控制室或受保护的机柜中。监测数据可连接到火灾报警、SCADA、楼宇管理系统(BMS)、过程控制、CCTV 和紧急停机系统。
传感光纤沿受监测线路无需电力供应,并且不受电磁干扰影响。这在电机、大电流系统及电磁噪声较强的设备附近尤其有价值。
在危险区域中,整个安装系统(包括控制设备、连接件和机柜)仍须满足相关防护和认证要求。
光缆结构、线路布设和报警设计必须符合运行环境及实际工艺风险。
请与我们的工程团队讨论适用于制造工厂、工艺设备、输送系统和电气基础设施的 FOTAS DTS 或 DAS 配置方案。